Vákuum alatti hőkezelések
Edzés, nemesítés normálatmoszférás és védőgázas kemencékben
Feszültségmentesítés normálatmoszférás és védőgázas kemencékben
Lágyítás normálatmoszférás és védőgázas kemencékben
Cementálás szilárd közegben és gázban
Sófürdős kezelés
Gáznitridálás
A kezdetben kerámiaégető és kisebb kamrás hőkezelő berendezések előállításával foglalkozó vállalkozás gyártmányfejlesztéssel és technológiák vásárlásával elérte, hogy mára a hőkezelő hevítő, megeresztő, nitridáló, cementáló, karbonitridáló, szárító, olvasztó, stb. kemencék és kapcsolódó egyéb berendezések széles skálájának gyártásával egyedi berendezések tervezésével foglalkozik.
Alkalmas cementálásra, edzésre, megeresztésre, lágyításra, feszültségcsökkentő hőkezelésre
Alkalmas gáznitridálásra, karbonitridálásra, oxinitridálásra, védőgázas feszültségcsökkentő hőkezelésre függesztett állapotban
Alkalmas szerszámacélok edzésére, megeresztésére, feszültségcsökkentő hőkezelésére, lágyításra.
Lézeres és elektronsugaras szilárdító (edző) üzemek, Indukciós edzés, indukciós hőkezelés gépei
Piacvezető a komplett profil és alakított üveg gyártósorok gyártásában és üzembe helyezésében.
Átmenő szárító, Kamrás kemencék, Lágyító kemencék, Szárítóberendezések (szárítók),
A világ vezető precíziós adagolórendszer tervezője, amely egyenletesen pontos adagolását biztosítja a gyártófolyamatban alkalmazott szerelőfolyadékoknak.
Ipari hőkezelő rendszerek gyártásának szakértője.
Befogó szerszámok, Fúrótokmányok, Készülékgyártás, Szerszámfelfogók, Szerszámok
Alagútkemencék Szárító berendezés Fűtőkemencék Hőkezelő berendezések; más Indukciós edzés, indukciós hőkezelés gépei Ipari kemencék Ipari sütők Termikus edzés és hőkezelés gépei Öntödei termékek és tartozékok
Alkalmas cementálásra, edzésre, megeresztésre, lágyításra, feszültségcsökkentő hőkezelésre
Alkalmas gáznitridálásra, karbonitridálásra, oxinitridálásra, védőgázas feszültségcsökkentő hőkezelésre függesztett állapotban
Alkalmas szerszámacélok edzésére, megeresztésére, feszültségcsökkentő hőkezelésére, lágyításra.
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Carburare, calire, normalizare Tratamente termice
Normalizare, călire, revenire, recoacere de detensionare la ansamble sudate sau piese turnate, călire scule în baie de sare, încălzire pentru fretare, recoacere pentru îmbunătăţirea prelucrabilităţii, călire de punere în soluţie şi îmbătrânire la piese din aliaje din aluminiu, feritizare fonte.
Tratamente termice după încălzire prin inducţie tratamente termice şi termochimice
Recoaceri Detensionări Căliri si reveniri Carburari Nitrurări ionice Nitrurări
Cuptoare electrice vertikale Cuptoare electrice tip cameră cu vatră fixă
Cuptoare electrice tip cameră cu vatră mobilă Cuptor de carburare
Cuptor de nitrurare in gaz detensionare termica
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Cuptor electric de detensionare Cuptor orizontal Cuptor vertical
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Etuve de calire pentru piese turnate din aluminiu Domeniu de temperatura
Cuptoare de tratament termic a metalelor ferioase neferioase
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Prese hidraulice Prese mecanice Roboți industriali
Stivuitoare Strunguri Strunguri CNC si centre de strunjire
Solche Spannungen entstehen zum Beispiel durch Gefügeumwandlungen, Kaltverformung und durch spanende Bearbeitung. Wichtig für ein gutes Ergebnis ist nicht nur die richtige buerstlein Temperatur, sondern auch eine umsichtige Abkühlung. Nur so lässt sich eine erneute Spannungsbildung vermeiden. Typischerweise findet das Spannungsarmglühen bei Temperaturen um 600 °C (bei zuvor vergüteten Bauteilen jedoch 30-50 °C unter der letzten Anlasstemperatur) statt.
Die Wärmebehandlung ist das häufigste Veredelungsverfahren, mit dem die Eigenschaften der Stähle gezielt verändert und ihre optimalen Gebrauchseigenschaften für den jeweiligen Einsatzzweck herbeigeführt werden. Erst durch eine der Stahlzusammensetzung, dem Verwendungszweck und der Bauteilgröße angepasste Wärmebehandlung wird das Potential des Stahls optimal ausgenutzt.
HerdwagenofenRollenherdofen Kammerofen Drehtellerofen Wagenherdofen Tunnelofen Haubenofen
Schachtofen Sonderanlagen zirlguss b
Wärmebehandlung nach der Warmformgebung
Für das Einstellen der gewünschten Eigenschaften stehen unterschiedliche Aggregate zur Verfügung. Dazu gehörenHerdwagen Glühöfen Kammerschmiedeöfen Wärmebehandlungskammeröfen
Wärmebehandlungs Kammeröfen Wärmebehandlungs gienanth Schachtöfen Haubenöfen
Härten Anlassen bei niedriger und hoher Temperatur Glühen
Normalglühen Austenitisieren Spannungsfreiglühen Vorwärmen vor dem Schmieden
Rollenherdöfen
Kontinuierliche Öfen für die Wärmebehandlung von Nichteisenmetallbändern
Anlage für Wärmebehandlung von Wagenfahrgestellgüsse
Öfen für die Wärmebehandlung von Transformatorblech
Warmrundlaufprüfanlagen Öfen für Feuerwiderstandsprüfungen Hubbalken- und Hubherdöfen
Schachtofen Haubenofen Rollenherdöfen Durchstoßöfen Härten Glühen Normalisieren
Weichglühen Vergüten Anlassen Entspannen Durchschuböfen Hubbalkenöfen
Hubherdöfen Trockenöfen Rollenherdöfen Drehherdöfen Kammeröfen
Mehrkammeröfen Verfahrbare zirlguss Haubenöfen Herdwagenöfen
Kammeröfen Haubenöfen Drehherdöfen Thermische Nachverbrennungsanlagen
Abkühlhauben kammern Kammerofen Herdwagenofen Mehrzweck kammerofen Durchlauf anšlage Vakuumofen Plasmanitrieranlage PA-CVD-Beschichtung Induktionshärte anlage
Fixturhärtepresse Presshärten Aluminium NE-Metalle Reduktionsmetallurgie
Stahlerzeugung Sekundärmetallurgie Stranggießtechnik anlagen Warmwalzwerke
Kaltwalzwerke Bandanlagen Thermische Prozesstechnik
Vergüten Ziel des Vergütens ist es, eine optimale Kombination aus Härte und Streck-/Zugfestigkeit zu erreichen. Der Prozess ist eine Verknüpfung aus Härten (Abschrecken) und nachfolgendem Wiedererwärmen (Anlassen). Zum Härten wird das Bauteil austenitisiert und nach einer entsprechenden Haltezeit schnell gienanth abgekühlt. Beim Abschrecken wird der Stahl hart, aber auch spröde. Mit dem nachfolgenden Anlassen werden die Streckgrenze und Zugfestigkeit erhöht und die hohen Dehnungs- und Zähigkeitswerte aufgelöst.
Normalglühen
Ziel des Normalglühens schoenheider ist ein feinkörniges, gleichmäßiges Gefüge mit optimalen Festigkeits- und Verformbarkeitseigenschaften. Alle Gefügeungleichmäßigkeiten und Eigenschaftsänderungen, die durch andere Verfahren entstanden sind, werden so wieder beseitigt. Dazu erwärmt man den Stahl oberhalb der Austenittemperatur und kühlt ihn nach vollständiger Durchwärmung an ruhender Luft ab.
Lösungsglühen
Das Lösungsglühen dient der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit nicht rostender Stähle durch gleichmäßige Verteilung der Legierungselemente. Es findet je nach Werkstoff in einem buerstlein Temperaturbereich zwischen 1020 °C und 1200 °C statt. Dieses Glühverfahren wird auch nach formändernden Verfahren anstelle des Rekristallisationsglühens angewandt.
Weichglühen
Ziel des Weichglühens ist eine bessere Zerspanbarkeit und Umformbarkeit. Durch das Weichglühen wird eine möglichst geringe Härte eingestellt. Dazu wählt man eine Temperatur kurz unterhalb von AC1 (ca. 680 °C – 700 °C). Nach der entsprechenden Haltezeit wird das Werkstück im Ofen abgekühlt. Dieses Verfahren findet bei gienanth untereutektoiden Stählen (< 0,8 % Kohlenstoff) Anwendung.
GKZ-Glühen Das GKZ-Glühen (Glühen auf kugeligen Zementit) ist vergleichbar mit dem Weichglühen. Ziel ist es, einen möglichst hohen Einformungsgrad des Zementits zu erreichen. Es wird bei übereutektoiden Stählen (Kohlenstoffgehalt > 0,8 %) verwendet. Hierfür pendelt man mit der Temperatur um die Umwandlungslinie (AC1). Nach der entsprechenden Haltezeit wird auch hier das Werkstück im Ofen abgekühlt.Ferrit-Perlit-
Glühen/BG-Glühen Ferrit-Perlit-Glühen dient der besseren Zerspanbarkeit bei Einsatzstählen. Früher hieß dieses Verfahren Bearbeitungsglühen. Nach der neuen Normung spricht man heute offiziell vom Perlitisieren oder Ferrit-Perlit-Glühen. In diesem Glühverfahren wird die Abkühlungskurve nach dem Grobkornglühen unterbrochen und im Perlitbereich gehalten, bis sich das Ferrit-Perlit-Gefüge gebildet hat.
